——記勞動模范、總部合成氨廠生產科科長張濤

　　“安全、穩(wěn)定、高產、低耗，這是我的工作目標。”作為合成氨廠生產科科長的張濤，一直朝著這個目標不斷努力。

　　化工生產對安全穩(wěn)定的要求高，張濤積極推行生產管理體系建設，形成了以抓操作工實時監(jiān)控為著重點，抓車間工藝主任事前預防控制為著力點，抓車間主任生產現(xiàn)場隱患排查及時整改為突破點，抓調度員生產動態(tài)管理、維護生產穩(wěn)定為落腳點的生產過程控制體系。

　　合成氨廠危險性大，生產連續(xù)性強，必須強化預防性控制，從去年起他就創(chuàng)造性地實施生產情況日報制，將各車間生產工藝狀況主要控制節(jié)點信息制成表格，下發(fā)到各工藝主任和調度員。要求他們每天檢查可能影響生產的關鍵信息并填寫上交，經過信息匯總及時發(fā)現(xiàn)工藝條件的變化，會商后拿出應對措施和整改方案，預防性的開展工藝管理工作。經過實踐，生產情況日報制取得明顯效果，全年未發(fā)生一起工藝類安全事故，全年無生產操作類大中型事故，全年工藝物料消耗同比明顯下降。

　　去年因外部客觀原因停車、開車次數(shù)達8次，而開、停車過程是合成氨廠最危險的生產階段。每次他都提前精心編寫開、停車方案和置換方案，詳細羅列出開、停車準備條件、步驟、注意事項，明確開、停車各車間責任人及責任劃分。每次開停車他都不分晝夜堅守生產一線，對工藝安全技術指標進行把關，持續(xù)工作直到置換合格，開、停車結束。全年的開、停車都是一次性成功，他功不可沒。

　　作為生產科長，他總能在問題出現(xiàn)苗頭時，迅速果斷地正確處置，避免事故擴大。去年4月造氣車間爐況出現(xiàn)波動，他迅速組織造氣車間有關人員召開分析會，根據(jù)煤質、爐溫、爐渣、爐條機轉速、負荷變化等實際情況，他分析是因爐條機過快，氣化層下移，渣層減薄，渣層的耗氧量和布風能力下降，導致空氣中高濃度的氧，接觸氧化層產生局部高溫結疤，爐況異常，操作工又減負荷，拉快爐條機形成了惡性循環(huán)，導致爐況無法穩(wěn)定。會后通過適當調整，渣層正常，適當加負荷維持一定的火層上移速度，迅速穩(wěn)定了爐況。

　　合成氨廠型煤車間熱風爐配置的生產能力偏小，建成后溫度一直不好控制，有時忽高忽低，平時作為熱量補充短暫使用，對生產也無影響。去年11月大修開車時，潛熱崗位因檢修任務重，計劃工期長，主系統(tǒng)的檢修結束開車時，潛熱崗位仍在檢修中，而潛熱煙氣就是日常生產時煤棒烘干的熱源。這種情況下只能使用型煤熱風爐，熱風爐的運行穩(wěn)定直接關系到能不能按時加機加量，滿足生產需求。張濤意識到問題的嚴重性和緊迫性，隨即到崗位親自操作，從下午四點一直守到凌晨4:00，發(fā)現(xiàn)問題根源，成功穩(wěn)定爐溫。第二天，他及時組織召開專題會，將他摸索的操作思路、操作辦法、控制要點及不穩(wěn)定的原因分析，進行了詳細講解，會后親自編寫了《型煤熱風爐操作管理辦法》。熱風爐操作工按他的方法操作，迅速穩(wěn)定了熱風爐溫度，避免了不利局面，保證了主系統(tǒng)加機加量地順利進行。

　　“沒有最好，只有更好。我的工作目標沒有終點?！睆垵沁@么說的，也一直是這么做的。